sales@greenfield.cc    +86-592-5683152
Cont

З будь -якого питання:

+86-592-5683152

Green Field Bags Supplier

Ласкаво просимо до Visit Green Field

 

Виробництво сумок OEM/ODM, включаючи, але не обмежуючись сумками, спортивними сумками, речовими сумками, сумками для інструментів, сумками для доставки їжі, рюкзаками, сумками для підгузників, сумками на вихідні, сумками, косметичками, сумками для обіду, шкільними сумками, сумками для зберігання, сумками для ноутбуків, поясними сумками та супутніми м’якими товарами.

 

 
Наша фабрика та обладнання
 

Зелене поле– Постачання повних-сервісних рішень

Production Line
виробнича лінія
Production Line 2
виробнича лінія
Production Line 1
виробнича лінія
Computerized Sewing Machine
Комп'ютеризована швейна машина
Automatic Needle Detector Machine
Автоматичний детектор голки
Automatic Button Maker Machine
Автоматична машина для виготовлення кнопок
Fabric Cutting Machine
Машина для різання тканини
Synchronized Sewing Machine
Синхронізована швейна машина
Computerized Formatting Machine
Комп'ютеризована машина форматування

Як виготовляються екологічні сумки: повний посібник із виробничого процесу

 

Процес виробництва екологічно чистих сумок Green Field: професійне, індивідуальне та якісне-виробництво

Green Field Bag Manufacturing дотримуєтьсястандартизовані та професійні протоколи виробництва, беручи за основу якість продукції та задоволення клієнтів. Ми досягаємо успіхуіндивідуальні рішення для сумокігнучка обробка замовлень, гарантуючи, що кожне замовлення-неважливо й ефективно виконується-невеликою-персоналізацією або великомасштабним-виробництвом-. Наш спрощений виробничий процес поєднує суворий контроль якості та можливості персоналізованого налаштування, розроблені для задоволення різноманітних потреб клієнтів, дотримуючись глобальних галузевих стандартів.

Повний посібник із екологічного процесу виробництва сумок
Material Preparation
01

Підготовка матеріалу: налаштування{0}}Орієнтований пошук і попередня обробка

Підготовка матеріалу є основою високо{0}}якісного виробництва мішків, і на цьому етапі ми надаємо пріоритет адаптації під замовлення. Відповідно до вимог замовника ми постачаємо високоякісні екологічні матеріали, обладнання та аксесуари. Усі матеріали проходять попередню обробку (наприклад, усадку тканини, водонепроникну обробку та дезінфекцію), щоб забезпечити стабільність і довговічність, закладаючи міцну основу для подальших процесів. Це посилання повністю відображає нашу здатність реагувати на індивідуальні потреби у виробництві мішків, забезпечуючи підбір матеріалів для різних сценаріїв використання.

02

Перевірка матеріалів: строгий контроль якості перед виробництвом

Ми суворо впроваджуємоперевірка якості матеріалудля усунення дефектних матеріалів із джерела, що є ключовою частиною нашого-зобов’язання щодо якості. Професійні інспектори проводять комплексні випробування отриманих матеріалів, включаючи щільність тканини, міцність на розрив, стійкість обладнання до корозії, сумісність аксесуарів і екологічну безпеку (спеціальні матеріали, які відповідають стандартам REACH і RoHS). Лише матеріали, які пройшли всі пункти перевірки, допускаються до наступного процесу. Цей суворий перед{4}}контроль якості забезпечує постійність і надійність кінцевих продуктів, захищаючи інтереси клієнтів.

Green Field Material Checking
Green Field Fabric Material Cutting
03

Різання: точне різання для узгодженості розмірів

Різання – це критичний процес, який впливає на загальну форму та посадку сумки. Ми використовуємо професійне обладнання для різання та стандартизовані робочі процедури для досягнення точного різання. Згідно з індивідуальними кресленнями, техніки програмують параметри крою, гарантуючи, що кожен шматок тканини буде точно відрізано до необхідного розміру. Для сумок складного стилю або невеликих-серійних індивідуальних замовлень ми можемо швидко налаштувати шаблони для розкрою, щоб задовольнити потреби гнучкого виробництва. Весь процес розкрою контролюється в режимі реального часу, щоб уникнути відхилень у розмірах, гарантуючи, що подальший процес шиття проходить гладко.

04

Друк/Друк логотипу: Основне посилання на персоналізоване налаштування

Друк і друк логотипів є основними ланками для реалізації індивідуальних послуг сумок. Ми підтримуємо різноманітні процеси друку (трафаретний друк, теплообмін, вишивка, цифровий друк тощо), щоб відповідати різним стилям логотипів, кольорам і потребам адаптації матеріалів. Перед формальним друком ми надаємо клієнтам зразок підтвердження, щоб переконатися, що ефект логотипу, точність кольору та положення повністю відповідають очікуванням. Для великих-серійних замовлень ми оптимізуємо процес друку, щоб підвищити ефективність, забезпечуючи послідовність; для малих-персоналізованих замовлень ми реалізуємо швидку перевірку та друк, що відображає перевагу гнучкої обробки замовлень.

Green Field Printing
Green Field Production line
05

Шиття: кваліфікована майстерність і стандартизовані операції

Пошиття безпосередньо визначає стабільність конструкції та естетичний вигляд сумки. Наша швейна майстерня оснащена кваліфікованими техніками з багатим досвідом і реалізує стандартизовані швейні процеси. Кожна швейна ланка (включаючи з’єднання тканини, згортання країв, пришивання кишень і встановлення блискавки) відповідає суворим робочим специфікаціям, а щільність стібка, натяг нитки та рівність шва суворо контролюються. Для індивідуальних стилів сумок із особливими структурними вимогами ми організовуємо технічні групи для розробки ексклюзивних планів пошиття, щоб гарантувати, що структура продукту є міцною, а зовнішній вигляд акуратним.

06

Пошиття остаточного складання: інтегрована збірка для функціональної цілісності

Пошиття остаточного складання об’єднує всі оброблені компоненти (корпус, підкладку, фурнітуру, аксесуари) у готові вироби. Ми зосереджуємось на підгонці та функціональній цілісності кожного компонента під час процесу складання, наприклад на надійному встановленні фурнітури, безперебійній роботі блискавок і розумному розташуванні внутрішніх відділень. Після складання проводяться попередні перевірки, щоб переконатися, що в структурі виробу немає недоліків або дефектів, закладаючи основу для наступної перевірки якості. Це посилання відображає наше суворе ставлення до цілісності продукту та функціональної надійності.

Green Field Final Assembling Sewing
Green Field Green Field Quality Checking QC Inspection
07

Перевірка якості (QC Inspection): багато{0}}рівневе забезпечення якості

Ми реалізуємобагато{0}}рівневий контроль якостіпротягом усього процесу виробництва, а остаточна перевірка якості є останнім проходом для забезпечення якості продукції. Професійні інспектори проводять комплексну перевірку готових сумок, включаючи зовнішній вигляд (без залишків ниток, відсутність різниць у кольорі, акуратні шви), структуру (міцна збірка, відсутність незакріплених частин), функціональність (гладкість застібки-блискавки, довговічність фурнітури) і відповідність розміру. Продукти, які не пройшли перевірку, повертаються на доопрацювання або утилізацію, і лише ті продукти, які повністю відповідають стандартам якості, можуть входити до пакувального посилання. Ця сувора система контролю якості гарантує, що кожна сумка, доставлена ​​клієнтам, відповідає очікуванням.

08

Упаковка: настроювані та захисні пакувальні рішення

Упаковка не тільки захищає продукти під час транспортування, але й відображає імідж бренду. Ми забезпечуємоіндивідуальні пакувальні рішеннявідповідно до потреб клієнта, включаючи індивідуальні пакувальні коробки, етикетки, мішки для пилу та матеріали проти -зіткнення. Для міжнародних замовлень ми використовуємо волого{2}}, ударостійкі-та митні-пакувальні матеріали, щоб забезпечити доставку продуктів у цілості. У той же час ми оптимізуємо процес пакування, щоб підвищити ефективність, одночасно зменшуючи непотрібні відходи упаковки, досягаючи захисту навколишнього середовища та контролюючи витрати.

Green Field Packaging Department
 

ЗЕЛЕНЕ ПОЛЕПроцес контролю якості

 

 

Quality Assurance From Green Field
1. Філософія контролю якості (QC).

Наша система контролю якості створена для забезпеченняпостійна якість продукції, стабільне виробництво та надійна доставка.

Контроль якості здійснюється по всій територіївесь життєвий цикл виробництва, а не покладатися виключно на остаточну перевірку. Чіткі стандарти, контрольовані процеси та постійне вдосконалення є основою нашого підходу до управління якістю.

 
 
2. ЗагальнийПотік контролю якості

Наш процес контролю якості складається з наступногоСім основних етапів, з додатковим контролем безпеки логістики перед відправкою:

01.

Підтвердження перед-виробництва

02.

Вхідний контроль якості (IQC)

03.

Зразок перед-виробництва/Схвалення першого виробу

04.

У-контролі якості процесу (IPQC)

 

 
 
2. ЗагальнийПотік контролю якості
08.

своєчасна доставка

07.

Перевірка та відвантаження контейнерів

06.

Пере-передвідвантажувальна перевірка (PSI)

 

05.

Остаточний контроль якості (FQC)

3. Підтвердження перед -виробництвом

 

Перед початком масового виробництва всі технічні вимоги та вимоги до якості переглядаються, підтверджуються та заморожуються.

Це включає, але не обмежується:

Остаточно затверджений проект і розміри

Деталі конструкції та способи зшивання

Специфікації матеріалів, аксесуарів і обладнання

Спосіб нанесення та розміщення логотипу

Вимоги до упаковки та маркування

Схвалений передсерійний або еталонний зразок-слугує якеталон якостідля масового виробництва.

 

4. Вхідний контроль якості (IQC)

 

Усі основні матеріали та аксесуари перевіряються перед запуском у виробництво.

Перевірка зосереджена на:

1

Зовнішній вигляд тканини, стійкість кольору та видимі дефекти

2

Гладкість застібки та функціональність

3

Якість поверхні обладнання та експлуатаційні характеристики

4

Відповідність затвердженим зразкам

Матеріали, які не відповідають вимогам, єізольовані та не випущені у виробництво.

 

5. Зразок перед-виробництва / Затвердження першого виробу

 

Перед масовим виробництвом перед{0}}зразок або першу продукцію перевіряють і затверджують, щоб забезпечити повну відповідність підтвердженим специфікаціям.

Основні моменти перевірки включають:

  • Розміри і точність конструкції
  • Правильність матеріалів і аксесуарів
  • Якість зшивання та посилення в місцях напруги
  • Зовнішній вигляд і розміщення логотипу
  • Основні функціональні характеристики (наприклад, блискавки, ремінці, застібки)

Масове виробництво починається тільки після схвалення.

 

6. У -контролі якості процесу (IPQC)

 

Перевірки якості проводяться під час виробництва, щоб підтримувати стабільність і запобігати дефектам.

IPQC фокусується на:

1

Якість зшивання і щільність шва

2

Структурне вирівнювання та загальна форма

3

Правильна збірка основних вузлів

4

Негайне усунення виявлених проблем

Цей процес допомагає забезпечити стабільну якість протягом усього виробництва.

 

7. Остаточний контроль якості (FQC)

 

Готова продукція перевіряється перед пакуванням на основі погоджених стандартів якості.

Перевірка включає:

1

Загальний вигляд і якість виготовлення

2

Перевірка розмірів у межах визначених допусків

3

Функціональне тестування (наприклад, блискавки, ремені, пряжки)

4

Точність упаковки та маркування

Вибіркові інспекції можуть відповідати міжнародно прийнятим стандартам інспекції, якщо це можливо.

 

8. Перед{1}}перевірка перед відвантаженням (PSI)

 

Перед відвантаженням проводиться остаточна перевірка, щоб підтвердити:

  • Постійність якості продукції
  • Правильна упаковка та маркування на коробці
  • Точна кількість і деталі відвантаження.

Тільки товари, які пройшли цей етап, випускаються до відвантаження.

 

Container Inspection Loading Check from Green Field

9. Перевірка та перевірка завантаження контейнера

 

Після надходження контейнера на фабрику його стан перевіряється до та під час завантаження, щоб забезпечити безпеку продукту під час транспортування.

Перевірка включає, але не обмежується:

1

Чистота всередині ємності, сухість, відсутність запаху

2

Немає видимих ​​пошкоджень, отворів, протікань або структурних проблем

3

Дверцята контейнера та ущільнювачі в справному стані

4

Дно контейнера сухе, без масляних плям або забруднень

Якщо буде виявлено будь-який ненормальний стан, контейнер буде замінено або будуть вжиті коригувальні дії перед завантаженням, щоб мінімізувати ризики транспортування. Фотозаписи рекомендовані для ознайомлення.

 

10. Не-відповідність і коригувальні дії

 

Якщо на будь-якому етапі виявлено будь-які проблеми з якістю:

  • Уражені продукти ізолюють
  • Аналізуються першопричини
  • Для запобігання рецидиву вживаються коригувальні та профілактичні заходи

Цей підхід забезпечує безперервне вдосконалення та -тривалу стабільність якості.

 

11. Відданість якості

 

Ми прагнемо підтримуватичітка комунікація, ефективні якісні процеси, і постійне вдосконалення, тісно співпрацюючи з нашими клієнтами, щоб повністю відповідати їхнім очікуванням від продукції.

 

 
ми завжди тут для вас!

Green Field – ваше-повне обслуговування

напишіть нам
Електронна адреса: Sales@greenfield.cc
в гостях у нас
Адреса:

226-227, будівля A, No.88 Xinglong Road,

Хулі, Сямень, Фуцзянь 361006, Китай;

Тел
Номер: +86 592 5683152; 5657252
Звертайтеся безпосередньо
Телефон: 8613959210396